4月10日，隨著現場驗收順利通過和*批樣品檢測下線，*條智能表通信模塊自動檢測流水線在湖南電力計量中心正式投運。

該流水線創新運用工業4.0、大數據分析、物聯網等*技術，可自動完成與智能倉儲庫房物料對接，在無人干預下可兼容實現單、三相電能表載波通信模塊和微功率無線通信模塊的外觀檢測、常用指標和功能檢測、通信指標性能檢測，創造性實現了電能表

通信模塊檢測倉儲全自動一體化，可有效提高模塊檢測效率和可靠性，消除以往模塊人工檢測效率低、不確定性大等不利因素，為實現模塊到貨后大批量抽檢或全檢提供強有力的技術手段。該流水線的建成投運標志著湖南電力計量中心在公司系統內*建成了“五線一庫一平臺”(通信模塊檢測流水線、單相表檢定流水線、三相表檢定流水線、低壓電流互感器檢定流水線、采集終端檢測流水線、智能倉儲庫房和計量資產全壽命周期管理平臺)。

智能電表的廣泛應用和用電信息采集系統的全面覆蓋，使信息交互性能逐步成為繼計量性能之后電能表備受關注的焦點。電能表通信模塊作為信息交互過程中zui關鍵的設備單元，其質量的優劣影響著公司服務水準和精益管理水平。針對當前公司系統內對電能表通信模塊的質量管控手段少，僅僅依靠人工簡單抽樣，缺乏全面、系統、有效的監督檢測方法現狀，湖南電力計量中心以問題為導向，在國內開展通信模塊自動化檢測流水線建設，探索模塊逐只檢測質量監督管理辦法，從源頭切斷“帶病”模塊流通渠道，全面提升智能電表信息交互的可靠性和穩定性。

據悉，智能表通信模塊自動檢測流水線，具有每年檢測330萬電能表載波通信模塊和微功率無線通信模塊性能能力。